Manuelle Inspektion mit Bildvergleich IBV-1080P

In der SMD-Serienfertigung ermöglichen die die Automatische Optische Inspektion (AOI) nach dem Lötprozess bzw. die Solder Paste Inspektion SPI unmittelbar nach dem Lotpastendruck eine 100% Kontrolle. Bei Musterbestückungen oder kleinen Serien ist jedoch die manuelle Sichtkontrolle gefragt, da der Programmieraufwand von SPI- und AOI-System zu hoch ist. Neben Lötstellen wird die Leiterplatte auf Vorhandensein, Polung und Versatz von Bauteilen geprüft. Dabei ist der Vergleich mit dem Bestückplan oder, wenn bereits vorhanden, mit einer Musterplatine aus dem Musterschrank aufwendig und anstrengend und abhängig vom jeweiligen Mitarbeiter. Mit dem Kamerasystem IBV-1080P kann man sich die Eigenschaft des menschlichen Auges zunutze machen, Veränderungen schnell wahrzunehmen.

Ein Vergleichsmuster, auch „Golden Board“ genannt, wird über Anschläge unter der Kamera positioniert und das Bild als JPG-Datei gespeichert. Dann wird der Prüfling wird unter der Kamera positioniert. Die beiden Bilder werden alternierend auf dem Monitor ausgegeben. Bei einer bestückten Leiterplatte sieht es für den Betrachter so aus, als ob fehlende Bauteile blinken und versetzte Bauteile wackeln. Das Verfahren funktioniert aber auch für die noch unbestückte Platine und auch für Platinen nach dem Lotpastendruck. Das Kamera-System IBV-1080P ermöglicht das Abspeichern von Bildern, d.h. die Musterplatinenhaltung kann elektronisch erfolgen, so dass das Aufbewahren von Mustern nicht mehr erforderlich ist. Änderungsstände und Fehlerbilder können einfach dokumentiert werden.

Bei wiederkehrenden Kleinserien kann die Linienfreigabe durch Verifikation der richtigen Leiterplatte, durch Prüfung des Lotpastendruckes und anschließende Bestückungskontrolle erheblich schneller erfolgen. Weitere Einsatzfelder des IBV-1080P sind Versionsvergleich von Baugruppen und das Zuordnen von Änderungsständen, die Eingangskontrolle von Leiterplatten, die Ausgangskontrolle von fertig montierten Baugruppen. Das Kamera-System IBV-1080P trägt bei einfacher Handhabung und Programmierung sowie ge-ringem Invest entscheidend zur Qualitätssteigerung bei und ist im gesamten Fertigungsprozess ein nützliches Hilfsmittel zur Qualitätssicherung.